泡罩包裝機集泡罩成型、物料放入、模切輸出一體的設備。適用于醫(yī)藥行業(yè)西林瓶、水針劑瓶、口服液瓶等產品的自動制托入托。
泡罩包裝機的工作原理及工藝流程可以看出，它們的主要耗能工位基本是一致的，大致由以下幾方面組成：
1、供給整機動力的動力源主電機
主電機所需功率主要取決于包裝機結構形式，功率可因小型機或大型機、生產能力、高速機型或中低速機型以及工作原理的不同而異。
2、成型膜成型前的加熱
成型膜一般采用 0.2～0.35 mm 厚度的 PVC 或PVDC 等可熱塑成型的材料，并符合藥用包裝衛(wèi)生要求，根據實際成型經驗表明，其成型溫度區(qū)間為 110 ℃～140 ℃，因此成型前要將其加熱至 130 ℃左右。然而，要將成型膜加熱至 130 ℃左右所需熱能功率主要
因包裝機成型加熱裝置結構型式、加熱方式、機型結構型式、生產能力等的不同而異。
3、成型膜與覆蓋膜的熱封合
封合溫度與整機運行速度及覆蓋膜種類、厚度有關。我國現(xiàn)在廣泛采用的為鋁箔，其厚度 0.02 mm，單面表面有一層粘合劑，其軟化溫度在 120 ℃以上，所以一般設定的封合溫度都在 170 ℃～210 ℃范圍內。封合溫度設定在該范圍內所需熱能功率主要與封合裝置結構形式、封合方式 、整機運行速度等因素有關。
4、打字、壓印裝置的加熱
打字、壓印加熱所需熱能功率主要與機型結構，如與小機型或大機型、整機運行速度以僅高速機型或中低速機型等有關。
5、其它輔助裝置的耗能
各類機型的輔助裝置的耗能基本一致，主要包括充填裝置電機、成型輸送電機、放卷電機等。
6、泡罩包裝機耗能的對比
通過分析、計算、試驗及以往的實際經驗，我們可以總結出各類機型的耗能情況。
